3、硬度
     硬度：金属表面抵抗局部压入变形或刻划破坏的能力。

     1.布氏硬度：用载荷为P的力，将直径为D的淬火钢球或硬质合金球压入金属表面并保持一段时间，然后去除载荷，测量金属表面圆形凹陷压痕的直径d,计算出压痕表面积A，每单位面积承受的力P/A被称为布氏硬度值，用符号HBS（当用淬火钢球时，适用于布氏硬度值在450以下的材料）或HBW （当用硬质合金球时，适用于布氏硬度在650以下的材料）来表示。

     压头为钢球时，布氏硬度用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料。

     压头为硬质合金球时，用符号HBW表示，适用于布氏硬度在650以下的材料。

     符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值（布氏硬度有单位，但不标）,符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。 如 120HBS10/1000/30 表示直径为10mm的钢球在1000kgf（9.807kN）载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120，如果保载时间为10~15s（如黑色金属）则不标出。

     布氏硬度的优点：测量误差小，数据稳定。

     缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。

     适于测量退火、正火、调质钢，铸铁及有色金属的硬度。

     2.洛氏硬度：将标准压头用规定压力压入金属表面并保持一段时间，然后去除载荷，测量压痕深度，从而确定金属的硬度值。金属越硬，压痕深度越浅，反之亦然。

     为适应人们习惯上数字越大硬度越高的概念，人为规定一常数K减去压痕深度h的值作为洛氏硬度值的指标，并规定每0.002mm作为一个洛氏硬度单位，用HR表示（洛氏硬度无单位）：

     洛氏硬度试验的压头有两种：
     硬质压头---顶角为120度的金刚石圆锥体，适用于淬火钢等硬度值较高的材料。

     软值压头---直径为1.58mm的淬火钢球，适用于退火钢、有色金属等硬度值较低的材料。

     符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺。根据压头类型和主载荷不同，分为九个标尺，常用的标尺为A、B、C。

     HRA用于测量高硬度材料, 如硬质合金、表淬层和渗碳层。

     HRB用于测量低硬度材料, 如有色金属和退火、正火钢等。

     HRC用于测量中等硬度材料，如调质钢、淬火钢等。

     洛氏硬度的优点：操作简便，压痕小，适用范围广。缺点：测量结果分散度大。